-
MenuBack
-
Machinery
-
-
Inks
-
-
Serigraphy
Screen printing inks.
-
-
-
Pad printing
Pad printing inks.
-
-
-
Textiles
Inks for textile screen printing.
-
-
-
Economical
Economical inks for screen and pad printing.
-
-
-
Auxiliaries
Auxiliaries for printing inks.
-
-
-
Cleaners
Printing ink cleaners.
-
-
-
UV curing
UV screen printing inks.
-
-
-
Scratch ink
Ink suitable for temporary use.
-
-
-
IMD
Inks for IMD technology.
-
-
-
Decal to water
Products for the production of stickers.
-
-
-
Acid etching
Paste and diluent for acid etching.
-
-
-
Lacquers and varnishes
Lacquers and varnishes for engraving on materials.
-
-
-
Silkscreen transfer
Customize your objects with Serigraphic Transfer.
-
-
-
Consumables
-
-
Pad printing consumables
Consumables and spare parts for pad printing.
-
-
-
Screen printing consumables
Consumables and spare parts for screen printing.
-
-
-
Spare parts
Spare parts for screen printing.
-
-
-
Vinyl
Customize all kinds of garment designs.
-
-
-
Goccopro
-
-
Goccopro machines
Goccopro printing machines.
-
-
-
Goccopro consumables
Consumables needed to get the best results with Goccopro.
-
-
-
Presses
-
-
Automatic
Automatic printing grabs.
-
-
-
Manuals
Manual printing octopuses.
-
-
-
Bases for textile
Bases for textile printing
-
-
-
Workshops
-
-
Screen printing workshops
State-of-the-art screen printing workshops.
-
-
-
Training courses
Training courses required for the printing industry.
-
-
-
Drying
-
-
Drying tunnels
Textile drying and curing tunnels.
-
-
-
Transfer plates
Heat transfer plates.
-
-
-
Drying ovens
Silkscreen and industrial format drying ovens.
-
-
-
Curing flash
Curing flash for more than one color jobs.
-
-
-
UV LED curing
Dried and cured through UV LED light.
-
-
-
Halogen UV Curing
Instant drying with our UV Halogen systems.
-
-
-
IR curing
Infrared curing.
-
-
-
UV germicides
Germicidal UV protection modules.
-
-
-
Laboratory
-
-
Insolating
Insolers for screen printing and pad printing.
-
-
-
Emulsions
Emulsions for textile screen printing.
-
-
-
Recuperators
Chemicals to recover screens.
-
-
-
Ovens
Screen drying ovens.
-
-
-
Laser engraving
Laser engraving for printing.
-
-
-
Treatment
-
-
Industrial flamer
Flame pretreatment.
-
-
-
Tratamiento de corona
High frequency corona treaters.
-
-
-
Atmospheric plasma
High quality atmospheric plasma treatment.
-
-
-
Surface tension test
Teats to measure the surface tension of different surfaces.
-
-
-
Sublimation
-
-
Printers
High quality sublimation printers.
-
-
-
Consumables
Consumables for sublimation.
-
-
-
Heat presses
Heat presses for the decoration of objects.
-
-
- Digital
Tintas base agua para serigrafía
Las tintas de base agua para serigrafía son muy usadas (especialmente en textil) gracias a los buenos resultados presentados en las serigrafías y sobre todo por su velocidad de secado (es posible realizar serigrafías con tintas al agua sin necesidad de un túnel de secado). Además, son tintas inodoras y respetuosas con el medio ambiente.
Recomendaciones para el uso de tintas al agua para serigrafía
Mallas a usar
Todas las mallas de 5 a 150 hilos / cm son adecuadas. Estas tintas son totalmente compatibles con las mallas de Goccopro.
Emulsión
En el caso de no usar Goccopro (método de serigrafía tradicional), la emulsión debe haberse secado completamente para la aplicación de las tintas al agua para serigrafía y la tela debe humedecerse para que la tinta pueda fluir a través de los poros correctamente.
Humedad
La humedad perfecta para las serigrafías usando tintas de base agua es de 60 - 70%. La humedad en la habitación debe ser de almenos 50%. Antes de la impresión se recomienda aplicar un poco de agua vaporizada sobre la malla.
Antiespumante
Antes de la impresión, es recomendable añadir en ocasiones antiespumantes (normalmente con una proporción del 1%) para evitar la formación de espuma que puede afectar a la calidad de la impresión.
Evita que la tinta se seque en la malla
Para las paradas momentáneas es recomendable dejar una capa de tinta gruesa (3 mm) en la malla para evitar el secado de los remanentes de tinta, ya que bloquearía los poros de la malla. Trabajar con una humedad adecuada (ambiente no seco) permite evitar que la tinta al agua se seque rápidamente sobre la tela en las paradas. También es recomendable el uso de retardantes para alargar el tiempo de secado de la tinta si se prevén paradas momentáneas en la actividad.
Lavado de la pantalla
En primer lugar se debe recoger la tinta sobrante remanente. No es recomendable rellenar de nuevo el bote con esta tinta. Para facilitar la limpieza de la pantalla se debe mantener húmeda. La pantalla se debe limpiar con el limpiador adecuado y un cepillo suave antes de poder limpiarla en alta presión con el limpiador. Para la tinta que no se puede eliminar con facilidad usar el líquido adecuado de nuevo y dejarlo reaccionar durante algunos minutos, seguidamente lavar con agua. Para la tinta seca se puede usar un solvente adecuado (solvente 6614 de Pröll).
Producciones con máquinas automáticas y semiautomáticas
Es recomendable que la máquina use una rasqueta redondeada y que la presión sobre la tela sea moderada. Las repeticiones deben ser frecuentes para evitar el secado de la tinta (no dejar en reposo más de 3 minutos). Si se requiere parar hasta 15 minutos se recomienda aplicar una capa gruesa de tinta y vaporizar agua encima, o bien el uso de retardantes. En el caso de que la parada sea de más de 15 minutos se recomienda lavar la tela.
Secado de la tinta al agua
Una de las ventajas de usar tintas base agua de serigrafía es que no necesitas horno o tunel de secado. No se necesita el curado para que la tinta quede fijada. No obstante, si se quiere acelerar el proceso se puede usar fijadores o reticulantes. El uso de fijadores también aumenta la resistencia al lavado.
There are 3 products.